Основанная, заточенная под систему управления игра «Гексагон» на
основе полюбившихся индусам «гексов». Игра сложная, с циклами сборки, чертежами и подсчётом трудозатрат. В отличии от других, над этой я долго ночами голову ломал, полностью имитирует реальное производство.
В составе команд координаторы цехов, штаба и контролёры. Каждый «гекс» уникален и имеет цену в человеко-часах. «Гексы» стыкуются между собой по правилам сборки указанных в карточках. Задача – собирать из «гексов» линии, малый и большой треугольники и шестиугольник, он же гексагон.
Для координаторов придумал пару игр: «План» – сетевое планирование и управление цехом, задача – сбор данных в общий сетевой график, контроль связных интервалов, расчёт временных и ресурсных параметров календарного плана, построение диаграмм и «Звено», по факту не совсем игра, а проверка-обкатка недельного период работы одного, или нескольких звеньев на конкретной линии. Задача в подборе кадров и распределении работы между ними, в выполнении плана, расчёт эффективности, заполнение карточек-процессов.
Для контролёров своя игра – «Механик». Конструктор изделий и механизмов со схемами сборками, рабочими инструментами и наглядными пособиями. Нарабатывали навыки, пропускали через себя «цикл смены», выявляли проблемы сборки и типы брака. Дополнительные бонусы – контролёры самостоятельно обучают рабочих и количество брака уменьшается, когда ты своими руками от и до всё собирал, то на любой брак сразу обращаешь внимание.
Бывает игры идут и по два, и по три дня. Моё дело – разбор полётов, выявление проблем, предложения по улучшению, обмен опытом и награждение денежкой победителей. Через игры я преподавал азы теории принятия решений. Будущие управленцы обязаны самостоятельно конструировать динамические и линейные алгоритмы для решения задач в условиях определённости.
За месяц «Центр» преобразился. Для посторонних, впервые попадавших туда не было сомнений – здесь камлают колдуны! В зале десятки досок – поворотные и подвижные на колёсиках, меловые и пробковые. Помимо десятков диаграмм, таблицы с датами начала и завершения работ, запасами ресурсов и готовой продукции, численностью персонала по цехам и линиям. Здесь же сетевые графики «сгорания задач», позволяющие отслеживать взаимосвязь работ и событий и расшивать «узкие» места, а напротив – графики сжигания наоборот и матрицы приоритета, одновременно выполняемых задач. Всё как, в большой фирме.
Притащил свои любимые интеллект карты с древами развития технологий. Химия, станки, металлургия, керамика. К каждой уже готовы планы – обучения, объёмно календарный по цехам, сквозной с планово-учётными карточками и графиком работы звеньев. По центру большая доска с расчерченной по дням, временной сеткой. В начало таблицы мы крепим карточки задач с планом выпуска, которые по мере их решения передвигают по столбцам. На доске закреплены карточки разных цветов, для каждой задачи свой колор. Тем самым на ней можно сразу отслеживать несколько циклов – визуальная доска «Канбан» во всей красе! Рядом с ней большой шкаф из дерева венге с ячейками – это ядро нашей системы планирования. В ячейках, число которых равно дням в месяце лежат карточки, но не процессов, а деталей. По своей сути картотека, та же визуальная доска, но более сложная. Бланк карточки типовой, печатный. На задней стороне чертёж, на лицевой иконки и графы куда, по мере продвижения детали контроллер должен выписывать количество, ставить отметки о проверке качества. Галочки само собой. Тут ничего не поделаешь, большинство из них неграмотны. Для более сложных, составных деталей на цветном бланке заведены карточки второго или третьего уровня, каждой по три экземпляра – для картотеки, контролёров и библиотеки эталонных деталей.
Производственный учёт наконец то заработал! Нужно запустить новое изделие – пожалуйста! Берём карточку детали, вписываем количество, проставляем приоритет: зелёный нормальный, жёлтый повышенный, красный срочно, вне планов. Центр в течении часа обрабатывает заявку – её включают в план, назначают контролёра, заводят карточку процесса, которая немедленно уходит в конкретный цех, звено или мастеру. На основе карточек строится график пропорциональности, отображающий синхронность и ритм работ, начало и завершение задач, перемещение деталей. Бюрократии раз в десять меньше, чем в обычном офисе, плотно набитом компьютерами.
Овчинка определённо стоила выделки, центр научился не только выстраивать и рассчитывать схемы новых производств, но взял на себя и другие «мелочи»: расчёт человеко-часов, изделий и даже линий, кирпичей для печей, перевод запасов глины и дерева в кубометры и тонны, подсчёт резервов и запасов на складах и многое другое. Тут девяносто девять процентов управленческой текучки.
Прогресс с карточками и кругами здорово подстегнул обучение счёту и грамотности. В советских школах грамотности обучение шло три, четыре месяца. По окончании курса крестьяне могли писать, читать и использовать целые и дробные числа, проценты, понимать диаграммы и схемы. Да много ещё чему учили. Иван сам принимал активное участие в работе такого пункта, по памяти восстановил методички и пособия.
Разрезать гордиев узел языковых проблем было решено жёсткими методами. Все основные команды в лагере и краткие разговорники составлены на латыни, и каждый был обязан выучить их наизусть. Помимо латыни, которую преподавал персам, индусам и туземцам, не знающим языки банту (пятнадцать процентов от общей численности нашего лагеря), обучали латинице на суржике из языков кевенге и кили. Были написаны буквари и прилагающиеся к ним дидактические, развивающие карточки, тетрадки, прописи… К началу октября большая часть наших дикарей могли не только считать и читать, но писать короткие записки.
Прогрессорствуем помаленьку
С первого дня было ясно, что нам потребуются десятки разных типов станков, мельниц, рам, верстаков и далее по списку. А что у нас самое трудное? Нет, не чертёж. Станины! С остальными узлами всё ещё более или менее, а станины конструировать – то ещё удовольствие. Количество оборотов подросло, вес станков вырос и деревянные брусья, скрепленные заклёпками, штифтами и полосовым железом, такое не выдерживают, да и точность никакая, вибрации. К тому же, изготовление деревянной рамы чрезвычайно трудоёмкий процесс, требующий немалой квалификации и качественно высушенного бруса.
Литые станины. Тут свои погремушки – высокие трудозатраты на изготовление и гигантский расход металла. Их, конечно, отливали, но исключительно для тяжёлых прессов, молотов и дробилок. Выбрасывать на ветер десятки тонн чугуна и бронзы я позволить себе не могу, а учитывая, что часть оборудования должна быть лёгкой и разборной, решение напрашивалось само собой – конструкционный, или станочный профиль. Из бронзы вестимо, не из алюминия! Профиль легко сверлится, гнётся и режется под любым углом, что открывает массу вариантов для компоновки. Вес профиля на тридцать-сорок процентов легче обычного, но за счёт параллельных стенок он лучше противостоит силе кручения и излома, уменьшает вибрации. Благодаря использованию универсального крепежа нет нужды в сварке или заклёпках, а значит сборка рамы не потребует высокой квалификации. Угловые и пазовые «сухари», вставляемые в профиль, Т-болты и Т-гайки для установки в пазы, угловые и линейные соединители. Поднатаскавшись на деревянных моделях с одним набором шестигранников, вчерашние дикари за пару часов собирали средней сложности станину или верстак, на который прежде могло уйти несколько дней.
Набив шишки с литьем пушек в медные водоохлаждаемые кокили, с формами для профиля справился на отлично. Четырнадцать типоразмеров, разной длины, формы сечения и толщины стенок, один или два внутренних стержня. Прочность, по сравнению с экстрадированным алюминием меньше. Не страшно, этот недостаток компенсировали увеличением толщины стенок. Через неделю точно также в кокилях стали и трубы отливать.
Литейных цех прочно удерживал лидерство по числу инноваций, и что особенно радует, обновки идут и без моего контроля. Цех значительно увеличил долю чугунного и стального литья, как только наши торговцы наладили стабильные поставки криц из Мале и железного песка с базы. Тяжелые станины молотов и прессов стали отливать из чугуна.
Внедряли плоские героторные насосы для ваккумированния отливок, ручные, с редуктором само собой. На кокилях в месте выхода газоотводных каналов мною заранее был предусмотрен цилиндрический переходник под штуцер. Мастера у нас не дураки, сразу смекнули. Один раз показал, объяснил и достаточно. Отливки получались без пузырей, гладкие и плотные.
Для изготовления крепежа профиля и соединителей мы использовали не только станки центробежного литья. Опробовали новинку – станок для литья под давлением. Пожалуй, про станок я загнул малость. Эрзац, ничего общего с современными, ручной пресс с длинным рычагом, который выдавливал через охлаждаемый водой цилиндр расплав в кокиль. Несмотря на примитив, сам поршень развивал давление до ста атмосфер! Прилично. Для литья небольших бронзовых деталей этого за глаза, а для больших… Так их и в XXI веке нема. Потому как, чем тяжелей металл, тем больше его вязкость и удельный вес, а значит, требуется большее давление. Оно растёт чуть ли не в геометрической прогрессии.
Поставлено на поток изготовление корпусов подшипников, валов, шкивов нескольких типов, маховиков. Профиль стал последним «узким» местом. Старые станки переделывали, новые «пекли», словно горячие пирожки. Трудозатраты снизились раз в десять, без дураков, а новые станины прокатных валков с винтовой регулировкой зазора позволили прокатывать листы до тридцатисантиметровой ширины.
ebooksa